La Copilote de ta Boîte

Performance opérationnelle · TPE-PME · Drôme & Ardèche

Votre entreprise tourne à pleine capacité. Vraiment ?

Avant d'ajouter des ressources, regardons comment vous utilisez celles que vous avez déjà.

Marion Voisin, fondatrice de La Copilote de ta Boîte, en atelier de production

Ça vous parle ?

Les signes d'une organisation qui absorbe mal sa propre croissance

01

Les équipes sont surchargées en permanence

02

Les délais glissent, les urgences s'accumulent

03

Vous êtes indispensable sur presque tout

04

La qualité devient moins stable

05

Les stocks grossissent sans que ça rassure

06

Les informations circulent mal entre services

Le problème n'est probablement pas un manque de moyens.

C'est que l'organisation actuelle n'exploite pas pleinement ceux qu'elle a déjà.

Atelier de production, matières et machines industrielles

J'aide les TPE-PME industrielles à retrouver de la capacité et de la rentabilité en améliorant leur organisation et leurs processus.

Gagner en capacité, en rentabilité et en robustesse, avec ce que vous avez déjà.

Ma façon de travailler

Je pars de votre réalité terrain, pas d'une méthode toute faite

01

Comprendre le fonctionnement réel

Où se perd le temps, où sont les goulots, pourquoi les urgences apparaissent, ce qui repose sur une seule personne.

02

Identifier les leviers prioritaires

Pas cent chantiers en parallèle : les quelques leviers qui changent réellement la donne.

03

Accompagner la mise en œuvre

Sur le terrain, avec les équipes, jusqu'à ce que le changement tienne sans moi.

Quelques résultats

+20 %

de production en un mois, refonte d'un atelier de production (flux, ergonomie, traçabilité), mise en place de management visuel et d'AIC.

Découvrir les cas concrets
Échange terrain avec un opérateur de production autour d'un poste de travail

Mon accompagnement

Deux étapes, deux temporalités

Boussole

Un diagnostic d'un mois pour comprendre où se trouvent vos pertes de performance et déterminer les priorités.

Copilote

L'accompagnement dans la durée pour piloter les chantiers avec vous et structurer progressivement votre organisation.

Pourquoi « copilote » et pas « consultante » ?

Un atelier de production ne se transforme pas depuis un PowerPoint, enfermé dans un bureau. Je vais sur le terrain, comprends les contraintes réelles, détecte les signaux faibles et adapte les solutions au niveau de maturité de votre entreprise.

Je ne suis ni consultante Lean « méthode », ni COO externalisée généraliste. Je suis votre copilote pour ce voyage vers l'excellence opérationnelle.

Black Belt Lean · Executive Master EM Lyon · Ex-Amazon France Logistique

Votre organisation commence à saturer malgré la croissance ?

Discutons de ce qui bloque réellement votre capacité de production aujourd'hui.